martes, 4 de enero de 2011

Fixx 1.0 3D modelo Sketchup



He aquí el primer modelo completo que he conseguido modelando en skecthup.
Este modelo 3D cuenta com multiples subpartes que pueden ser de gran utilidad para diseñar otros modelos a partir de este:

1) Base de motor
2) Servos
3) Motor
4) Ruedas
5) Cabina
6) Tanque de gasolina

Entre otros, los cuales estan agrupados para su manipulación modular.

Espero puedan descargalo y crear sus propios modelos, pero más aún, si construyen este, cuéntenme como les fue!

El link lo consiguen pinchando la imagen, la cual los llevará al repositorio de modelos 3D de Google Sketchup.

Adicionalmente al modelo, que puede ser bajado en formado 3D, el siguiente link muestra las especificaciones y algunas medidas.



sábado, 27 de septiembre de 2008

Revolver Great Planes - Armando un Ala Baja ARF (4ta parte)

Para instalar el estabilizador del Revolver debemos montar temporalmente las semialas para verificar el paralelismo que debe existir entre las semialas y el estabilizador. Para la instalación de las semialas se debe alinear el pin de plástico con el orificio anterior del fuselaje destinado para este fin. Utilizar los tornillos plásticos suministrados en el kit para fijar cada semiala, este va enroscado en el orificio posterior destinado para este fin (más detalles de la instalación y chequeo de las alas se describirá en otra entrega).

Al presentar el estabilizador en su posición definitiva debemos marcar con un lapiz o marcador la silueta del fuselaje sobre el monokote de la parte superior e inferior del estabilizador. Cortamos el monokote con un exacto y despegamos la parte interior del monokote. Esto es requerido para que exista una superficie de adherencia entre el fuselaje y el estabilizador.

Preparamos epoxy 30 min y lo aplicamos a la parte interior del espacio cortado en el fuselaje. Introducimos el estabilizador y quitamos el exceso de epoxy utilizando un pañito y alcohol. El alcohol disuelve el epoxy muy rápidamente y permite limpiar la superficie de forma prolija.

La instalación de las superficies móviles, tanto del rudder como del estabilizador, la realizaremos siguiendo los pasos y técnicas descritas en la primera parte de este artículo.

El patín de cola debemos pegarlo en la superficie móvil del Rudder como se muestra en las ilustraciones utilizando epoxy 5 min.
Luego hacemos los orificios en los slots de las bisagras y colocamos las bisagras para Ciano utilizando un alfiler para delimitar su centro. Montamos las superficies moviles para cuadrar su posición y chequeamos su movilidad. Aplicamos Ciano en cada orificio perforado y verificamos de nuevo la movilidad de las superficies.

Instalamos los servos para el estabilizador y el rudder en las bases contraenchapadas provistas en el kit. Montamos la base en el fuselaje utilizando los cuatro tornillos provistos y aplicamos ciano en las juntas entre la base y el fuselaje. Es buena práctica, una vez atornillados los tornillos en la madera, sacarlos y colocar una gota de ciano en cada agujero y dejar secar, para luego atornillar de nuevo. Esto tiene como finalidad darle más dureza al orificio del tornillo.

Es tiempo de pasar las varillas roscadas por los tubos dispuestos para este fin desde la parte posterior del fuselaje y medir aproximadamente la distancia necesaria para llegar a los servos. Cortar apropiadamente para poder manipular con mayor facilidad dentro del fuselaje.

Las superficies moviles del estabilizador son separadas. Debemos instalar un Horn en cada una de las superficies, midiendo cuidadosamente ayudado con la varilla de cada lado del fuselaje. Una vez instalados los Horns debemos colocar los clips en los mismos y unir ambas varillas cerca de los servos cuidando que ambos lados del estabilizador estén perfectamente alineados.

Debemos colocar los servos en posición neutral y colocar tanto el rudder como el estabilizador paralelos y alineados a su contraparte fija. Marcamos las varillas a la altura del mando del servo y dejamos 5mm adicionales. Debemos chequear que los orificios de los mandos tienen el diámetro de las varillas, en caso contrario debemos agrandar los orificios con una mecha o tip adecuado. Doblamos a 90 grados las varillas en la marca realizada y colocamos el clip que sujeta la varilla.

Instalamos la rueda del patín de cola y chequeamos de nuevo el paralelismo, la alineación y la movilidad de las superficies móviles.


En la próxima entrega estaremos montando el servo y mandos del motor.

Revolver Great Planes - Armando un Ala Baja ARF (3ra parte)

El montaje del motor y su carena siempre es un paso crucial en el ensamblaje de modelos a radio control. En el caso de un ARF todo viene listo para montar el motor, pero abrir los orificios en la carena para dejar salir del motor solo lo requerido es otra historia. A continuación vamos a detallar el montaje del motor del Revolver, así como ciertas técnicas para la adecuación de la carena.

Los pasos a seguir son:

1) Instalación de la base del motor (provista en el kit)

2) Instalación del motor (se debe adquirir por separado)

3) Adecuación de la carena

4) Toques finales

La instalación de la base es muy sencilla, solo hace falta ubicar los tornillos y arandelas provistas en el kit para fijar la base al cortafuegos del avión.

Una vez instalada la base, debemos instalar el motor a la misma. En mi caso escogi un .51 Supertigre el cual tiene muy buen rendimiento y obedece a los requerimientos establecidos por el fabricante del avión. Este paso es crucial ya que la distancia entre el Spinner y la Carena dede ser exacta para la apariencia del empenaje del avión.

El fabricante propone una distancia de 117mm desde el cortafuegos hasta la base de la elice. El fabricante al proponer esta medida esta definiendo la distancia adecuada para que la separación entre el spinner y la carena sean a lo sumo 3-4mm.

Montamos el motor en la posición definida por la medida propuesta y marcamos los agujeros de la base del motor sobre la base del motor. Para esto se puede utilizar un centropunto adquirido comercialmente para este fin, pero también se puede construir uno a la medida. Yo he utilizado un lápiz al cual lo he tallado del tal forma que entre en los agujeros de la base del motor, permitiendome marcar de forma muy precisa los puntos en donde deberemos taladrar.

Una vez marcado debemos abrir los orificios con un taladro y la mecha o tip correspondiente. En este punto podemos fijar el motor a la base utilizando los tornillos y arandelas provistas por el fabricante.

Generalmente el mufler provisto por el fabricante del motor pudiera ser adecuado, pero en este caso, y por el espacio disponible en el interior de la carena del motor, es necesario adquirir un mufler más pequeño. En este caso me decidi por un Pitts Style Mufler, el cual es mucho mas pequeño y permite optimizar el espacio.


Una vez montado el motor con su mufler es hora de medir y definir en donde debemos cortar la carena de forma que cosas como el cilindro del motor, la aguja de alta, el carburador y el mufler salgan y haya adicionalmente ventilación apropiada para enfriar el motor en regimen permanente.

Una forma muy sencilla y expedita de realizar esta actividad es utilizar cartulina, un marcador (o sharpie), tijeras y el exacto knife. Debemos colocar la cartulina desde el fuselaje. Para esto pegamos una tira cuyo largo esta definido por la distancia entre el fuselaje y el eje del motor.

Pegamos la cartulina rectangular al fuselaje utilizando tape o cinta de enmascarar. Marcamos los puntos en donde las partes mencionadas anteriormente salen y cortamos adecuadamente según las dimensiones requeridas.


Una vez definidos los orificios correspondientes es hora de trasladar estas medidas y formas a la carena. Debemos desinstalar el motor, dejando las cartulinas fijadas al fuselaje. Montamos la carena en su sitio y ajustamos las cartulinas hacia las formas de la carena como se muestra a continuación.


Una vez trasladadas las formas a la carena debemos cortar los orificios con mucho cuidado... no hay pasos atrás. Utilizando una moto herramienta y un pequeña cierra circular podemos definir inicialmente las formas, sin mucho detalle, solo sacamos la mayor parte del material. Luego con una punta de lija circular damos forma y contorno siguiendo las líneas previamente marcadas.

Desmontamos la carena, montamos el motor y su mufler y montamos de nuevo la carena para ver como ha quedado y si se requieren ajustes. Para el espacio del carburador debemos montar la carena y el motor, para poder medir aproximadamente y lijar donde debemos rebajar la fibra.

El mufler Pitts debe ajustarse para que la carena pueda pasar, en este caso solo hay que recortar los tubos de salida apropiadamente.

En la próxima entrega estaremos instalando el estabilizador, el ruder y los servos que los operan.